大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以

  提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以要很大的压力才可以做到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再次生产的能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要我们去改进。

  平模系列制粒机在国内大体上分为两压轮或多个平行压轮制粒机，一般适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也能做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴*技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：

  该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的常规使用的寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常*的技术。

  的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的常规使用的寿命，降低了生产成本。

  四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不一样物料，保证压制效果。

  以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做燃料颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？

  一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，非常快速地旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

  二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承担接受的能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

  三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

  四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

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